紫铜氩弧焊的基本运用

前言：紫铜的氩弧焊运用以前有在专题里面说明过，对于比较偏大，结构不规则，焊口偏大的紫铜的母体在焊接的过程中，可以选用氩弧焊运用，而根据不同的工件大小及焊接的要求可以供熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊焊接，专题紫铜氩弧焊丝VOD204在紫铜焊接中运用中是非熔化极氩弧焊焊接紫铜

紫铜氩弧焊的机器选择；选用直流氩弧焊机，或者交直流两用氩弧焊机（威欧丁WSE200和威欧丁WSME315均可）

紫铜氩弧焊丝的选择；威欧丁204纯铜氩弧焊丝是个不错的选择

紫铜氩弧焊丝的基本功

一、非熔化极氩弧焊（需要用钨极当电极）

1、紫铜非熔化极氩弧焊焊接时，母材厚度小于3MM时，不开坡口；母材厚度在3-10mm时，开V形坡口，角度为60-70度；当母体厚度大于10MM时，开X形坡口，角度为60-70度，不留钝边。

2、直流正接，焊枪接负极，工件接正极，采用左焊法，氩气流量根据薄厚选择不同的喷嘴口径，和氩气流量，流量一般在6-16个左右，大部分集中在8-10L/MIN

3、采用定位焊时，点焊缝要细而长，约20-30mm，如果在焊接过程中发现裂纹，应该将裂纹彻底清除后再焊接。

4、在焊接厚板多层焊时，焊接层数不宜过多，例如20mm厚纯铜板的焊接仅在正面焊接3层，反面焊1层。第一层焊接时主要是控制反面成形，因此该层焊缝的堆高要小（2-3mm）。多层焊时，层间温度不低于预热温度，在焊下一层焊缝之前，要用不锈钢刷或者钢丝刷清理掉表面的氧化层，平面位置可以用WE53专用不锈钢小刷子，而根部部位可以用WE53根部专用不锈钢小刷清理

5、4mm以内的薄的纯铜板单面立对接焊时，一般由一名氩弧焊工在焊件正面进行焊接，而另一名焊工在焊件反面用氧乙炔预热。焊枪与焊件表面间的角度为45度；4-12mm厚的纯铜板立对接焊时，建议由两名氩弧焊工在相对位置上进行双面焊接。

6、操作时，焊枪做均匀平稳的直线运行。电弧长度保持在3-5mm，喷嘴到焊件表面的距离应该控制在8-12mm范围内。这样既便于观察熔池，又能保证焊接区的氩气保护，送丝速度应根据熔池的温度及焊缝的成形来确定，其操作技术与铝的氩弧焊基本一致。焊丝与焊件表面的角度尽量小，以减少对氩气流的阻碍作用，焊丝同样不能与钨极接触。

7、焊接时应该防止“夹钨”和始端裂纹，可以采用引弧板焊接

二、熔化极氩弧焊。（电极由铝焊丝来充当电极）

熔化极氩弧焊一般是在当紫铜厚度超过12mm时被采纳，熔化极氩弧焊焊接紫铜与非熔化极氩弧焊焊接紫铜是基本一致的，一般不留间隙。而熔化极氩弧焊采用直流反接，大电流，高焊速，由于熔池增大，相应地保护气体流量也得增加。氩气流量根据板厚选择16-20L/MIN